1. 中试基地未来主要承接哪些中试产品、典型批量和技术特点是什么。
2. 这些产品的主要工艺流程是什么，关键工序和瓶颈工序在哪里。
3. 目前哪些工序是自制，哪些是委外，现状痛点是什么。
4. 哪些委外工序有必要转为自制，依据是什么。
5. 为支撑这些产品中试，需要补充哪些制造资源，优先级怎么排。

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## 一、建议你按“一条主线、四张清单、五类测算”来开展

### 1. 一条主线

按这个逻辑往下推就很顺：

**产品对象 → 工艺分解 → 现有资源映射 → 自制/委外分析 → 委外转自制评估 → 资源缺口测算 → 建设建议**

这样报告逻辑会很完整，也容易跟领导汇报。

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## 二、第一阶段的整体开展思路

### 第一步：先明确分析边界

先把边界定死，不然后面数据会越做越散。

你要先统一 4 个边界：

**1）产品边界**  
建议按“产品族”统计，不要一上来按具体型号逐一展开。比如可分为：

- 轴向磁通电机类
- 超高速永磁同步电机类
- 相关关键部件/核心总成类

**2）阶段边界**  
只分析“中试基地”要覆盖的制造资源，不要无限外延到大批量量产工厂。

**3）时间边界**  
建议分两档：

- 现状：近 1 年实际情况
- 需求：未来 2~3 年中试任务预测

**4）资源边界**  
不仅是设备，还应包含：

- 生产设备
- 工装夹具
- 检测/试验资源
- 厂房场地
- 动力配套
- 人员能力
- 信息化/过程控制手段

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### 第二步：梳理中试产品清单和任务来源

这里的重点不是把产品参数写得很细，而是要把“为什么需要这些资源”对应到产品和任务上。

建议形成一张《中试产品清单表》，至少包含：

- 产品名称/产品族
- 主要技术特征
- 所处阶段（样机、工程样机、小批试制、工艺验证等）
- 预计年度中试数量/批次
- 关键零部件构成
- 关键制造难点
- 关键质量特性
- 对制造资源的特殊要求

这里特别要统计：

- 单台/单批制造周期
- 年度预计试制批次
- 单批平均件数
- 未来新增产品导入计划

这部分决定后面资源需求测算的基数。

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### 第三步：梳理典型产品主要工艺流程

这是第一阶段最核心的基础工作，建议你按“产品族”画出**工艺流程图**，同时把每道工序拆开。

建议每个产品族至少梳理到以下层级：

**原材料/外购件入厂 → 关键零部件制造 → 部件装配 → 总装 → 检测/试验 → 返修/迭代验证**

然后对每道工序统计：

- 工序名称
- 工序目的
- 输入/输出件
- 主要设备/工装
- 加工节拍或工时
- 换型时间
- 合格率/一次通过率
- 是否关键特殊过程
- 当前执行方式（自制/委外/协作）
- 当前执行部门或供应商

建议你把工艺按三类标识出来：

- **核心关键工序**：决定性能、精度、可靠性
- **瓶颈工序**：制约周期、产能、交付
- **高风险工序**：质量波动大、依赖外部、保密要求高

这样后面做委外转自制分析时就很顺。

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### 第四步：摸清现有“自制—委外”全景

这一部分不要只停留在“哪些外协了”，而是要把原因和问题也摸出来。

建议形成一张《工序自制/委外现状表》，按工序逐项统计：

- 工序名称
- 当前模式：自制 / 委外 / 自制+委外并行
- 自制承担比例
- 委外承担比例
- 对应供应商
- 年度委外金额
- 年度委外件数/批次
- 平均交期
- 最长交期
- 不合格/返工情况
- 主要问题：周期长、成本高、质量不稳、保密风险、协调成本高等

这里建议你重点抓 4 个口径：

**1）数量口径**  
有多少道工序是委外的，分别占总工序数多少。

**2）金额口径**  
委外金额占总制造成本多少，哪些工序金额最高。

**3）周期口径**  
哪些委外工序最拖交付周期。

**4）风险口径**  
哪些委外工序质量波动最大、保密要求最高、供应最不稳定。

这样你就能从“有没有委外”升级到“委外影响有多大”。

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### 第五步：分析哪些委外工序应转自制

这部分是领导最关心的。建议不要凭感觉判断，要建立一个简单明确的评估标准。

可以从 6 个维度打分：

1. **技术关键性**  
    是否直接影响产品性能、精度、可靠性。
2. **保密敏感性**  
    是否涉及核心图纸、关键参数、核心工艺诀窍。
3. **质量稳定性**  
    当前委外质量是否波动大，返工返修是否多。
4. **交付保障性**  
    是否经常卡周期、卡节点、卡试制计划。
5. **经济性**  
    年委外金额是否高，转自制后是否具备降本空间。
6. **能力牵引性**  
    转自制后是否能沉淀平台能力，带动多类产品共用。

你可以把委外工序分成三类：

- **必须转自制**：核心、敏感、影响大、外部不可控
- **择机转自制**：有一定价值，但需看投资回报
- **维持委外**：通用工序、低附加值工序、偶发低频工序

这样报告里就不会变成“全都要建”。

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### 第六步：开展制造资源需求测算

前面几步做完，这里才能算得准。

建议分 5 类资源测算：

#### 1）设备资源需求

每道拟自制工序要统计：

- 单件标准工时
- 单批准备时间
- 年度件数/批次数
- 设备稼动率/OEE
- 年有效工作时间

常用测算逻辑：

**设备需求台数 = 年总工时 ÷ 单台设备年有效工时**

同时区分：

- 必配设备
- 共用设备
- 备用/冗余设备
- 可通过改造现有设备解决的需求

#### 2）工装夹具需求

统计：

- 每道工序需要的专用工装数量
- 通用工装数量
- 工装寿命
- 换型需求
- 新产品导入时新增工装频次

#### 3）检测与试验资源需求

这部分常被漏掉，但中试基地特别重要。建议统计：

- 过程检验设备
- 尺寸检测
- 动平衡、耐压、绝缘、温升、超速、性能试验等专项试验资源
- 数据采集与过程追溯需求

#### 4）人员需求

按岗位统计：

- 工艺人员
- 操作人员
- 检验人员
- 设备保障人员
- 试验人员

测算口径建议统一为：  
**总标准工时 ÷ 单人年有效工时**

同时要区分：

- 当前已有人员
- 需新增人员
- 需培训转岗人员
- 外部专家/短期支持需求

#### 5）场地与配套需求

统计：

- 设备占地
- 工位面积
- 在制品周转区
- 原材料/半成品/成品暂存区
- 试验区域
- 安全隔离区域
- 动力配套：电、水、气、真空、冷却、吊装、温湿度控制等

这部分最后要落到“厂房功能分区建议”。

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## 三、你需要重点统计哪些数据

建议你至少准备下面这 8 类数据，后面基本都能用上。

### 1. 产品任务数据

- 产品族/型号
- 年度中试数量
- 批次大小
- 新产品导入频次
- 典型交付周期要求
- 性能与精度要求

### 2. 工艺流程数据

- 工序清单
- 工序顺序
- 关键特殊过程
- 单件工时
- 单批准备时间
- 一次通过率
- 返工率
- 瓶颈工序

### 3. 自制能力数据

- 已有设备名称、型号、数量、状态
- 实际可用工位
- 实际产能
- 利用率
- 当前承载产品范围
- 主要短板

### 4. 委外现状数据

- 委外工序名称
- 供应商数量
- 单价/年度金额
- 平均交期
- 质量问题频次
- 外协协调成本
- 是否存在单一来源风险

### 5. 委外转自制评估数据

- 年度需求规模
- 投资估算
- 场地需求
- 人员需求
- 工装需求
- 技术成熟度
- 回收周期
- 风险等级

### 6. 质量数据

- 一次交检合格率
- 外协不良率
- 返工返修工时
- 试验失败原因分布
- 质量损失成本

### 7. 周期数据

- 单工序周期
- 采购/委外交期
- 总制造周期
- 等待时间
- 瓶颈等待时间
- 紧急插单影响

### 8. 财务与投资数据

- 设备购置费
- 工装费
- 场地改造费
- 配套设施费
- 人员成本
- 年度委外成本
- 转自制后的变动成本
- 投资回收期

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## 四、统计口径建议你提前统一，不然后面数据会乱

这一点很关键。建议你一开始就发统一模板，明确统计口径。

### 时间口径

- 历史数据：近 12 个月
- 需求预测：未来 2~3 年

### 数量口径

- 以“件、台、套、批”统一
- 对于中试产品，建议同时统计“批次”和“件数”

### 成本口径

- 区分材料成本、加工成本、委外成本、试验成本
- 委外分析尽量按“不含税加工费”统一

### 工时口径

- 区分直接加工工时、准备工时、调试工时、返工工时
- 同一类工序采用相同定义

### 设备口径

- 区分现有设备、可改造设备、新增设备
- 区分名义产能和有效产能

### 质量口径

- 统一按一次合格率、返工率、报废率统计
- 外协质量最好单独列一栏

### 周期口径

- 区分纯加工时间、等待时间、物流周转时间、外协往返时间
- 不然会低估委外影响

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## 五、建议最终报告结构这样写

你这份第一阶段报告，建议按下面结构写，逻辑会比较完整：

### 1. 项目背景与目标

说明为什么要开展中试基地制造资源分析，分析对象和边界是什么。

### 2. 中试产品及任务需求分析

明确中试产品范围、技术特点、年度任务量和未来趋势。

### 3. 典型产品工艺流程分析

按产品族梳理工艺路线、关键工序、瓶颈工序、特殊过程。

### 4. 现有制造资源与自制/委外现状分析

盘点现有资源，分析当前自制和委外分工格局。

### 5. 委外转自制需求分析

提出哪些工序应转自制，说明原因和优先级。

### 6. 中试基地制造资源需求测算

从设备、工装、检测、人员、场地、配套等方面测算需求。

### 7. 资源缺口与建设建议

提出近期、中期建设重点，分轻重缓急。

### 8. 结论与下一阶段建议

为第二阶段的实施方案、投资方案、建设方案打基础。

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## 六、你实际推进时，建议抓住这几个输出物

你可以要求各部门最终提供给你 6 份基础材料：

1. 《中试产品清单》
2. 《典型产品工艺流程图》
3. 《工序自制/委外现状表》
4. 《委外转自制评估表》
5. 《现有制造资源盘点表》
6. 《新增资源需求汇总表》

这 6 张表齐了，报告基本就能成型。

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## 七、给你一个比较实用的推进方式

你来牵头的话，最好不要自己闷头统计，建议拉一个小组，至少把这几个口拉进来：

- 工艺技术
- 生产制造
- 采购/供应链
- 质量
- 设备/动力保障
- 财务

推进顺序建议是：

**先产品 → 再工艺 → 再资源 → 再自制委外 → 最后测算需求**

不要一开始就直接算设备，不然容易失真。

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## 八、你可以直接提炼成一句总的工作思路

你对领导汇报时可以这样表述：

**第一阶段重点围绕中试产品及其典型工艺路线，系统梳理现有制造资源配置、自制与委外工序分布、委外转自制需求及资源缺口，形成中试基地制造资源需求分析报告，为后续中试基地建设方案和资源配置决策提供依据。**

如果你愿意，我可以下一步直接帮你把这套内容整理成一版更正式的**“第一阶段工作实施方案/汇报提纲”**，或者直接给你出一套可填报的 **Excel统计表头**。