![[Pasted image 20260125120852.png]]
![[工艺研发+工业工程”协同创新.docx]]
4.2.2.1 工作内容
工业工程的标准作业职能职责以作业标准制定、标准工位设计、工位六要素配置及其数字化、标准作业工艺纪律管控为工作内容，通过对工位标准作业的全面管控，实现安全、质量、效率和成本的最优平衡。
4.2.2.2 工作要求（含职能职责、流程制度、工作输出、各级技术标准）
表12.标准作业工作要求
序	职能	职责	流程制度	技术标准	工作输出
1.	作业标准制定	图样工艺性审查	/	Q/DJJ 040-003.8 工艺管理 第8部分 产品工艺性审查	图样工艺性审查记录
2.		产品工艺方案	/	Q/DJJ 040-003.3 工艺管理 第3部分 工艺方案设计	产品工艺方案
3.		制定一级、二级工艺流程	/	Q/DJJ 000-024基于MBD的结构化BOM贯通技术规范	结构化工艺流程
4.		工艺验证	/	Q/DJJ 040-003.6 工艺管理 第6部分 工艺验证	工艺验证方案/工艺验证总结
5.		关键、特殊过程管理	公司关键和特殊过程管理办法		1.所有过程工艺质量控制状况梳理报告
2.关键和特殊过程清单
3.特殊过程符合性检查记录
6.		作业指导书的制定和维护	/	Q/DJJ 040-003.4 工艺管理 第4部分 工艺规程设计	作业指导书
7.			/	QDJJ 040-003.9 工艺管理 第9部分 工艺变更	1.工艺更改申请单
2.工艺更改许可单
8.			/	Q/DJJ 040-003.13 工艺管理 第13部分 工艺文件编号方法	
9.			工艺文件签署流程（PLM）	Q/DJJ 040-002 工艺文件签署程序及签署人员责任	
10.	标准工位设计	工位标准作业时间研究，以满足节拍要求	/	标准工位设计技术规范	工位标准作业时间
11.		根据节拍、作业要求确定工位物料标准定额	/	标准工位设计技术规范	定置定位图
12.		确定工位作业顺序	/	标准工位设计技术规范	作业流程图
13.	工位六要素配置及其数字化	人员培训、人员作业资质管理及其数字化	指名作业管理办法	工位六要素配置技术规范	工序指名作业清单
			指名作业名单审批流程	/	
14.		工位设备选型和工艺装备配置及其数字化	公司工装设计和制造管理办法	Q/DJJ 040-003.10 工艺管理 第10部分 工艺装备	
			工装制造/改造/维修立项申请（BPM）		
15.		工位物料整备和工位物料目视化管理与维护及其数字化		工位六要素配置技术规范	工位BOM
16.		工位作业指导书配置及其数字化		工位六要素配置技术规范	工位作业指导书
17.		工位工艺布局、定置定位、工位环境、安全生产要求的制定和维护及其数字化		工位六要素配置技术规范	工位
18.		工位检验要求、检验工具和方法制定；100%可控可追溯的产品检验数据实时采集		工位六要素配置技术规范	
19.	标准作业工艺纪律管控	组织生产员工严肃工艺纪律严格标准作业		QDJJ 040-003.11 工艺管理 第11部分 生产现场工艺管理	
**4.2.2.3 工作平台（含系统、工具、方法）**
(1)工位六要素配置和管控平台
工位六要素数字化管理平台与MES、ERP、WMS、PLM等上游管理信息系统一体化贯通，通过对人、机、料、法、环、测等工位六要素的实时监测和全面管控，实现生产现场工位作业的数字化、透明化、规范化管理，提高生产现场资源配置效率，提高异常处理和响应速度，降低单位产品的生产成本，最终达成高效精益的目标。
依托工位六要素数字化管理平台打造数字化标准工位，通过对生产监视、工位报警、生产控制、计数信息、质量数据、刀具、人员、环境、能耗、物流、设备维修维护、工艺文件等各类信息的数据采集和管理，实现人员状态可视化、安全状态可视化、质量状态可视化、物料状态可视化、生产状态可视化、设备管理可视化、工位进度可视化。
（2）精品制造标准作业工艺纪律平台
标准作业工艺纪律平台通过先建立维护好全要素检查项点，实现了工艺纪律全覆盖检查，样板编制及标准作业工艺纪律数字化平台开发，数字化平台可实现即查即录入，问题整改不遗漏，使工艺纪律检查更高水平、更高效率；相比于纸质记录，数字化检查平台的数据永不丢失，平台的使用对作业人员工艺纪律形成更高约束作用；数字化检查平台记录实时化，有数据可依，使交流沟通更加流畅；相比于传统的随机检查，数字化检查平台要求先建立维护好全要素检查项点，从而实现了工艺纪律全覆盖检查。目前已完成公司各产业单元及子公司数字化工艺纪律检查推广应用。
（3）时间曲线法
时间曲线法研究随着累计产量的增加，操作者生产制造的熟练程度提高，产品单台（件）标准作业时间消耗呈现下降的趋势，莱特公式表示了学习效果及作业时间Y随产量X（学习次数）变化的情况：
Y=KX-a                                                       （1）
a=-lgC/lg2                                                 （2）
式中：Y为生产第X台的作业时间，K为生产第1台的作业时间，a为学习系数,C为工时递减率


