中试基地制造资源需求分析报告

研究院工艺技术部、辐畅事业部
2026年4月
中试基地制造资源需求分析报告
一、工作目标
中试基地在科研产品研制与项目运行工作中成效显著，为贯彻落实关于中试基地运行总结与后续工作推进会议中的工作部署，面向轴向磁通及高速永磁同步电机等新产品的中试工艺验证和小批量试制需求，对既有制造资源现状进行调研，分析识别关键环节资源缺口和能力短板，为后续资源配置及能力建设提供依据。
二、中试产品任务需求分析
根据2026年中试项目清单，当前纳入中试基地统筹推进的相关项目共19项，其中与轴向磁通相关研发项目共2项、超高速永磁同步电机相关研发项目共5项（涡电相关研发项目共3项，其他共2项）。
表1 2026中试项目清单（轴向磁通、超高速永磁同步电机相关）
序	项目名称	项目级别	项目类别	产品类型	试制内容
1	低空飞行器13N·m/kg轴向磁通电机设计工艺协同优化及样机研制	公司重点	产品开发	轴向磁通	样机4台；
定转子部件共20件。
2	低空飞行器用高转矩密度轴向磁通电机研制	公司重大	产品开发	轴向磁通	样机7台。
3	低空涡电混动飞行器1MW/20900rpm发电机产品研制	公司重点	产品开发	涡电	1MW 20900rpm发电机样机2台；
利兹线验证方案定子2个。
4	航空用高刚度轴系液体直冷高速高功率密度永磁发电机关键技术研究	中车课题	产品开发	涡电	300kw/20900rpm后续样机优化改造；
油冷散热器优化开发。
5	微燃机起发电机电源系统平台开发	公司重点	产品开发	涡电	后续样机优化；
控制器样机2台。
6	MW级超高速永磁电机关键技术研究	公司重大	产品开发	工业驱动	0.15mm点胶铁心、0.15mm自粘铁心、0.1mm自粘铁心、
0.15mm焊接铁心；
叠绕组利兹线圈（2台）；
发卡绕组利兹线圈（1台）；
配套工装；
永磁转子3个、碳纤维护套缠绕、水冷铝机座3个、
前后端盖3套。
7	超高功率密度永磁电机关键技术研究	部门级	技术研究	工业驱动	50kw高功率密度样机3台。
三、典型产品现状分析
3.1轴向磁通电机
3.1.1工艺路线


3.1.2制造资源现状
表2 轴向磁通电机制造资源现状
序号	工序	方案分支	工序
类型	所需设备	既有设备是否适用	备注
1	硅钢片下料	铁钴合金冲片	委外	冲床及模具	否	手动裁剪后冲压下料
2		无取向
冲片	委外	自动冲压流水线及模具	否	全自动下料
3	方片粘接	/	委外	/	是	
4	切割	/	委外	线切割机	否	
5	铁心倒角	/	委外	/	是	
6	线圈绕制	圆线	自制	绕线机	是	
7		利兹线	委外	绕线机	是	需优化绕线机
8	绝缘检测	/	自制	绝缘检测仪	是	
9	水道内环装配					
10	气密 水阻
检测					
11	带绕组定子铁心与支架装配	/	自制	/		
12	定子并头焊接	/	自制	感应焊机	是	
13	装配整形	/	自制	/		
14	定子检测	/	自制	绝缘检测仪	是	
15	绝缘处理	浸漆	自制	VPI设备、烘炉	是	
16		滴漆	委外	滴漆设备、烘炉	否	
17	水阻检测					
18	N端轴承装配					
19	铁心卷绕成型					
20	预热除湿					
21	加热固化					
22	铁心钻孔					
23	铁心磨削	/	委外	平面磨床	否	
24	卷绕铁心与转子盘装配					
25	磁钢装配和
固定	/	自制	/	/	
26	转子盘灌胶	/	自制	/	/	
27	转子圆筒和D端转子盘热套	/	自制	烘炉	是	
28	转子圆筒和N端转子盘热套	/	自制	烘炉	是	
29	转轴安装 	/	自制	/	/	
30	双转子动平衡	/	自制	动平衡机	是	
31	D端转子盘与转子圆筒拆卸	/	自制	/	/	
32	D端轴承热套					
33	轴承挡圈装配					
34	定转子合装					
35	带N端转子盘的转子圆筒装配					
36	轴承外盖装配					
37	旋变装配					
38	例行试验					
3.1.2工序能力评估
表3 轴向磁通电机各工序能力评估
序号	工序	方案分支	工序
类型	准备时间	制造周期/时间	理论节拍	能力判断
1	硅钢片下料	铁钴合金冲片	委外	X天	/		
2		无取向
冲片	委外				
3	方片粘接	/	委外				
4	切割	/	委外				
5	铁心倒角	/	委外				
6	线圈绕制	圆线	自制				
7		利兹线	委外				
8	绝缘检测	/	自制				
9	水道内环装配	/					
10	气密 水阻
检测	/					
11	带绕组定子铁心与支架装配	/	自制				
12	定子并头焊接	/	自制				
13	装配整形	/	自制				
14	定子检测	/	自制				
15	绝缘处理	浸漆	自制				
16		滴漆	委外				
17	水阻检测	/					
18	N端轴承装配	/					
19	铁心卷绕成型	/					
20	预热除湿	/					
21	加热固化	/					
22	铁心钻孔	/					
23	铁心磨削	/	委外				
24	卷绕铁心与转子盘装配						
25	磁钢装配和
固定	/	自制				
26	转子盘灌胶	/	自制				
27	转子圆筒和D端转子盘热套	/	自制				
28	转子圆筒和N端转子盘热套	/	自制				
29	转轴安装 	/	自制				
30	双转子动平衡	/	自制				
31	D端转子盘与转子圆筒拆卸	/	自制				
32	D端轴承热套	/					
33	轴承挡圈装配	/					
34	定转子合装	/					
35	带N端转子盘的转子圆筒装配	/					
36	轴承外盖装配	/					
37	旋变装配	/					
38	例行试验	/					
3.2高速永磁同步电机
3.2.1工艺流程
3.2.2制造资源现状
表4 高速永磁同步电机制造资源现状
序号	工序	方案分支	工序
类型	涉及工艺装备	既有设备是否适用	备注
1	隔磁环1安装					
2	磁钢粘接					
3	隔磁环2热套					
4	磁钢精磨外圆					
5	碳纤维缠绕					
6	轴承档精加工					
7	端面齿精加工					
8	法兰装配					
9	转子动平衡					
10	法兰拆卸					
11	内油封装配					
12	轴承压装					
13	轴承预紧					
14	传动端端盖装配					
15	端盖装配					
16	线圈绕制					
17	嵌线并头					
18	电气检测					
19	VPI浸漆、烘焙					
20	机座热套					
21	引出线压接					
22	电气检测					
23	定子屏蔽套装配					
24	气密检测					
25	定子端盖总成加工					
26	非传动端端盖装配					
27	定转子合装					
28	附件装配					
29	例行试验					
30	表面漆					
31	收尾交出					
32	包装发运					
3.2.2工序能力评估
表5 高速永磁同步电机各工序能力评估
序号	工序	方案分支	工序
类型	准备周期	制造周期/时间	理论节拍	能力判断
1	隔磁环1安装	/	委外				
2	磁钢粘接	/	委外				
3	隔磁环2热套	/	委外				
4	磁钢精磨外圆	/	自制				
5	碳纤维缠绕	/					
6	轴承档精加工	/					
7	端面齿精加工	/	自制				
8	法兰装配	/	自制				
9	转子动平衡	/	自制				
10	法兰拆卸	/	自制				
11	内油封装配	/					
12	轴承压装	/					
13	轴承预紧	/					
14	传动端端盖装配	/					
15	端盖装配	/					
16	线圈绕制	/					
17	嵌线并头	/	委外				
18	电气检测						
19	VPI浸漆、烘焙	/	自制				
20	机座热套	/	自制				
21	引出线压接	/	自制				
22	电气检测	/	自制				
23	定子屏蔽套装配	/	自制				
24	气密检测	/	自制				
25	定子端盖总成加工	/	自制				
26	非传动端端盖装配	/					
27	定转子合装	/					
28	附件装配	/					
29	例行试验	/					
30	表面漆	/					
31	收尾交出	/					
32	包装发运	/					
3.3典型产品中试能力评估
根据工序制造节拍评估表及工艺流程图，可以估算出各典型产品的试制能力。
表6 典型产品中试能力评估
序	产品对象	典型制造周期	瓶颈工序	能力情况
1	轴向磁通电机	Xx天	xxx	偏紧张
2	高速永磁同步电机	Xx天	xxx	基本满足
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四、中试基地制造资源缺口分析
4.1设备缺口
4.2配套资源缺口
4.3试验验证缺口
4.4缺口问题成因分析
4.5资源补充必要性分析
五、中试基地制造能力建设建议
5.1短期措施
5.2中期措施
5.3长期措施
六、结论这样写还缺什么内容或者逻辑上还存在什么问题