下面是一版**可直接放入问卷星/飞书问卷/金数据**的结构草案，按“基础信息—通用趋势—模块分流—设计妥协—采购建议—结语”设计。核心控制原则是：**每人只答自己模块相关问题，预计 5–8 分钟完成**。

前沿引导词主要围绕轴向磁通电机的结构复杂性、轴向力稳定性、冷却难题，以及超高速永磁电机的转子强度、护套损耗、温升、动平衡和轴承支承等制造风险设置；近年文献也持续关注 AFPM 的机械结构、冷却和轴向力问题，以及高速永磁转子碳纤维护套、转子损耗和高速支承技术。([科学直通车](https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2090447924004726?utm_source=chatgpt.com "Advancements in axial flux permanent magnet machines ..."))

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# 轴向磁通电机及超高速永磁同步电机未来三年工艺需求调研问卷

## 一、卷首语

各位研发同事您好：

本次调研面向公司未来三年重点发展的**轴向磁通电机**和**超高速永磁同步电机**，希望从研发设计端提前了解下一代产品在性能指标、结构方案、材料选择、制造精度和验证条件等方面的演进方向。

工艺提前介入，并不是为了限制设计思路，而是希望在设计真正提出前，提前识别“哪些方案未来可能做不出来、做不稳、做不经济”，提前布局新工艺、新设备和验证能力，尽量避免未来出现“设计已经确定，但制造能力卡脖子”的问题。我们希望通过本次调研，把研发端一些看似“天马行空”的先进设计，尽可能转化为后续可验证、可制造、可批量化的工艺路线。

本问卷预计用时 **5–8 分钟**。请您结合本人负责模块和未来产品设想，尽量填写真实判断和潜在需求。开放题无需写得很长，关键词、方向、典型场景均可。

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## 二、基础信息与跳题逻辑

### Q1. 您所属的事业部是？【单选，必答】

A. 流体装备事业部  
B. 辐畅事业部  
C. 平台与技术研发部  
D. 其他：______

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### Q2. 您当前主要负责的技术模块是？【单选，必答，用于跳题】

A. 定子设计/电磁方案/绕组/绝缘/定子冷却  
B. 转子设计/磁钢/护套/转子强度/转子装配  
C. 轴承与支承系统/转子动力学  
D. 整机系统/热管理/结构集成/试验验证  
E. 多模块均涉及，请选择最主要方向：______

**跳题逻辑：**

|选择模块|后续进入题组|
|---|---|
|A 定子|进入“定子工艺需求题组”|
|B 转子|进入“转子工艺需求题组”|
|C 轴承|进入“轴承与支承系统工艺需求题组”|
|D 整机系统|进入“整机系统与验证工艺需求题组”|
|E 多模块|先选最主要方向，进入对应题组；其他模块可在最后补充|

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### Q3. 您未来三年主要涉及的产品方向是？【多选，必答】

A. 轴向磁通电机  
B. 超高速永磁同步电机  
C. 两者均涉及  
D. 暂不确定，但可能涉及相关平台技术

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### Q4. 您对相关产品未来三年的参与阶段主要是？【多选】

A. 前期概念设计  
B. 详细设计  
C. 样机研制  
D. 试验验证  
E. 小批量/中试导入  
F. 问题整改与可靠性提升

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## 三、通用趋势判断题

### Q5. 您判断未来三年，相关产品最可能明显提升或突破的技术指标有哪些？【半开放，多选+补充】

请选择您认为最重要的 3 项，并尽量填写目标趋势或大致范围。

|指标方向|是否选择|未来三年可能趋势/目标值/判断依据|
|---|---|---|
|更高转速极限|□|______|
|更高功率密度/转矩密度|□|______|
|更高效率/更低损耗|□|______|
|更高温升约束/更极端热管理|□|______|
|更窄气隙/更高装配精度|□|______|
|更高电频率/更高开关频率适配|□|______|
|更高可靠性寿命要求|□|______|
|更轻量化/更小体积|□|______|
|更低噪声/振动|□|______|
|其他：______|□|______|

**引导词：**  
例如超高速永磁同步电机可能涉及更高线速度、转子护套强度裕度、磁钢涡流损耗、转子临界转速、动平衡等级、轴承温升；轴向磁通电机可能涉及极窄轴向气隙、盘式转子端面跳动、轴向电磁力、定子高槽满率、扁平化冷却结构、双转子/单定子装配一致性等。

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### Q6. 从研发角度看，未来三年最可能给制造带来挑战的设计变化是什么？【开放题，必答】

请列出 1–3 项您认为最可能出现、且对制造工艺提出新要求的设计变化。

填写格式建议：  
**设计变化/新方案：****；可能带来的制造难点：****；希望工艺提前验证的内容：____。**

**引导词：**  
新材料、新磁钢结构、高强度护套、更薄硅钢片/钴铁材料、SMC软磁复合材料、PCB绕组、扁线/箔绕组、整体灌封、高导热绝缘体系、极窄气隙装配、高速动平衡、真空含浸、激光焊接、精密涂胶、低损耗叠压、复合冷却结构等。

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### Q7. 如果明年只能优先建设 1–2 项工艺能力，您认为最应该提前布局什么？【半开放，必答】

请填写您认为最值得投入的新工艺、新设备或验证能力。

|建议优先布局方向|对应产品|解决的问题|紧迫程度|
|---|---|---|---|
|方向1：______|□轴向磁通 □超高速永磁 □两者|______|□高 □中 □低|
|方向2：______|□轴向磁通 □超高速永磁 □两者|______|□高 □中 □低|

**引导词：**  
例如高张力碳纤维缠绕设备、高速转子超速试验台、高精度全自动动平衡机、真空压力浸漆/VPI设备、高导热树脂真空灌封设备、定子自动绕线及整形设备、SMC压制与热处理设备、轴向磁通端面跳动检测设备、三坐标/圆跳动/气隙一致性检测装备、油冷/气冷热管理试验平台等。

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## 四、模块专属题组

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# A. 定子模块工艺需求题组

### A1. 未来三年，您认为定子结构或绕组方案会有哪些变化？【开放题，必答】

请结合您负责的产品，说明可能采用的新结构、新材料或新制造方式。

**引导词：**  
轴向磁通方向可考虑：高槽满率集中绕组、扁线绕组、箔绕组、PCB绕组、无铁芯/有铁芯定子、SMC软磁复合材料压制、分瓣式定子铁芯、定子模块化拼装、高导热灌封、端部高度压缩、轴向薄型化绝缘结构。  
超高速永磁方向可考虑：薄规格低损耗硅钢片、钴铁材料、低损耗叠压工艺、高频绝缘体系、耐局放绝缘、VPI真空压力浸漆、高导热槽楔/灌封材料、定子水冷/油冷夹套、绕组端部固定及抗振工艺。

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### A2. 这些定子设计变化，对现有制造能力可能提出哪些新要求？【半开放，必答】

请至少填写 1 项。

|可能的新要求|当前是否具备|需要补充的工艺/设备/检测能力|
|---|---|---|
|更高槽满率绕线或嵌线|□具备 □部分具备 □不具备 □不清楚|______|
|更高绝缘耐温/耐压/耐局放能力|□具备 □部分具备 □不具备 □不清楚|______|
|更高导热灌封或浸漆质量|□具备 □部分具备 □不具备 □不清楚|______|
|更高铁芯叠压/压制精度|□具备 □部分具备 □不具备 □不清楚|______|
|更复杂冷却结构制造|□具备 □部分具备 □不具备 □不清楚|______|
|其他：______|□具备 □部分具备 □不具备 □不清楚|______|

**引导词：**  
自动绕线机、扁线成型设备、激光剥漆/焊接设备、铜排焊接设备、VPI真空压力浸漆设备、真空灌封设备、定子端部整形工装、SMC粉末压制模具、铁芯低损耗叠压设备、绝缘耐压/局放测试设备、导热系数测试设备等。

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### A3. 针对轴向磁通电机，您认为定子制造最需要提前验证的问题是什么？【仅 Q3 选择轴向磁通/两者时显示】

A. 高槽满率绕线可制造性  
B. 定子轴向厚度和端部高度控制  
C. SMC软磁压制及后处理  
D. PCB绕组或扁平化绕组工艺  
E. 高导热树脂灌封及气泡控制  
F. 分瓣定子拼装精度  
G. 其他：______

请补充说明：______

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### A4. 针对超高速永磁同步电机，您认为定子制造最需要提前验证的问题是什么？【仅 Q3 选择超高速永磁/两者时显示】

A. 高频低损耗铁芯材料及叠压工艺  
B. 绕组绝缘耐温、耐压、耐局放能力  
C. 油冷/水冷结构与定子集成制造  
D. 高导热浸漆/灌封工艺  
E. 端部绕组抗振固定  
F. 高速电机定子NVH及模态稳定性  
G. 其他：______

请补充说明：______

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# B. 转子模块工艺需求题组

### B1. 未来三年，您认为转子结构、磁钢方案或护套方案会有哪些变化？【开放题，必答】

请结合产品方向，说明可能采用的新方案及其制造难点。

**引导词：**  
超高速永磁方向可考虑：表贴式磁钢、内嵌式磁钢、分段磁钢、斜极/分块降涡流结构、碳纤维护套、钛合金/高强合金护套、过盈装配、热套/冷装、磁钢精密粘接、整体充磁、转子超速验证、高速动平衡、转子端环或压环激光焊接。  
轴向磁通方向可考虑：盘式转子、Halbach阵列、扇形磁钢拼装、双转子结构、磁钢防脱落结构、转子盘端面跳动控制、轴向气隙一致性、轻量化背铁、复合材料转子盘、磁钢自动贴装及胶层厚度控制。

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### B2. 对于超高速永磁转子，您认为现有工艺最可能卡在哪些环节？【仅 Q3 选择超高速永磁/两者时显示，半开放】

请选择 1–3 项，并补充具体担忧。

|风险环节|是否选择|具体担忧/希望验证内容|
|---|---|---|
|碳纤维护套张力控制与固化一致性|□|______|
|护套过盈量设计与装配工艺|□|______|
|磁钢粘接强度与胶层一致性|□|______|
|高速动平衡精度|□|______|
|超速试验与安全防护|□|______|
|转子涡流损耗与温升控制|□|______|
|整体充磁或分段充磁工艺|□|______|
|端环/压环焊接及热影响控制|□|______|
|其他：______|□|______|

**引导词：**  
高张力碳纤维缠绕设备、预浸带缠绕、湿法缠绕、激光原位固化、热压固化炉、高精度动平衡机、超高速转子试验仓、磁钢自动点胶贴装设备、胶层厚度检测、磁钢分段降涡流方案、转子温升红外/无线测温、整体充磁夹具、护套过盈装配专用工装等。

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### B3. 对于轴向磁通转子，您认为最需要提前验证的制造问题是什么？【仅 Q3 选择轴向磁通/两者时显示】

A. 转子盘平面度/端面跳动控制  
B. 极窄气隙下的转子装配一致性  
C. 磁钢阵列定位与粘接可靠性  
D. Halbach或扇形磁钢自动装配  
E. 轻量化转子盘强度与变形控制  
F. 转子动平衡与轴向力波动  
G. 磁钢防脱落及高速甩脱风险  
H. 其他：______

请补充说明：______

**引导词：**  
端面跳动检测设备、自动贴磁钢设备、转子盘精密磨削/车削、胶层厚度控制、视觉定位装配、磁钢防错装夹具、转子盘动平衡设备、轴向气隙在线测量、双转子同轴度装配工装、磁钢固化夹具等。

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### B4. 如果未来转子设计性能继续提升，您希望工艺部门优先补齐哪类验证能力？【半开放，必答】

A. 材料与胶粘剂验证  
B. 磁钢装配与保持力验证  
C. 护套强度与过盈装配验证  
D. 高速动平衡与振动验证  
E. 超速试验与失效防护验证  
F. 温升与冷却验证  
G. 其他：______

请说明具体需求：______

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# C. 轴承与支承系统工艺需求题组

### C1. 未来三年，您认为轴承与支承系统会向哪些方向演进？【开放题，必答】

请结合转速、寿命、温升、振动、润滑和可靠性要求进行判断。

**引导词：**  
高速永磁方向可考虑：高速陶瓷球轴承、空气轴承、箔片轴承、磁悬浮轴承、油气润滑、喷油冷却、轴承预紧力控制、轴承座热变形控制、转子临界转速避让、轴承-转子系统联合动平衡。  
轴向磁通方向可考虑：轴向电磁力引起的轴承附加载荷、双转子轴向力平衡、轴向刚度控制、轴承游隙控制、端面跳动与轴向窜动控制、热膨胀引起的气隙变化。

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### C2. 您认为现有装配与检测能力是否能支撑未来更高转速/更窄气隙的轴承系统？【半开放，必答】

|能力项|当前判断|需要补充的内容|
|---|---|---|
|轴承安装同轴度控制|□满足 □部分满足 □不满足 □不清楚|______|
|轴承预紧力控制|□满足 □部分满足 □不满足 □不清楚|______|
|转子临界转速验证|□满足 □部分满足 □不满足 □不清楚|______|
|高速振动测试|□满足 □部分满足 □不满足 □不清楚|______|
|润滑/冷却验证|□满足 □部分满足 □不满足 □不清楚|______|
|轴向窜动/气隙变化检测|□满足 □部分满足 □不满足 □不清楚|______|

**引导词：**  
轴承压装力监控设备、预紧力测量工装、高速转子试验台、转子动力学测试平台、振动噪声采集系统、轴承温升测试系统、油气润滑试验平台、磁悬浮控制测试平台、气隙在线检测传感器等。

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### C3. 在未来设计中，是否可能出现因轴承或支承能力不足而限制整机性能的情况？【开放题，必答】

请说明可能限制的指标和原因。

填写格式建议：  
**限制指标：****；原因：****；希望工艺/试验侧提前准备：____。**

**引导词：**  
最高转速、临界转速裕度、轴承温升、寿命、振动、噪声、润滑稳定性、轴向窜动、气隙稳定性、轴承装配一致性、转子不平衡量控制等。

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# D. 整机系统与验证工艺需求题组

### D1. 未来三年，整机系统层面最可能出现哪些新的集成难点？【开放题，必答】

请从热、结构、电磁、流体、振动、装配和试验验证角度说明。

**引导词：**  
超高速永磁方向可考虑：高频驱动适配、转子温升、定转子热膨胀、冷却油路/气路集成、机壳轻量化、高速密封、噪声振动、超速防护、整机联调安全。  
轴向磁通方向可考虑：极窄轴向气隙、轴向力平衡、双转子装配、盘式结构热变形、端面跳动控制、紧凑冷却通道、扁平化机壳、系统级装配基准统一等。

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### D2. 从整机角度看，您认为未来最需要工艺提前参与的阶段是？【半开放，必答】

A. 概念方案阶段  
B. 初样设计阶段  
C. 样机装配阶段  
D. 试验验证阶段  
E. 小批量导入阶段  
F. 售后问题整改阶段

请说明原因：______

**引导词：**  
例如极窄气隙装配方案需要在设计初期确定基准体系；高速转子安全试验需要提前规划防护设施；油冷结构需要提前验证加工可达性、密封可靠性和清洁度控制；双转子轴向磁通结构需要提前定义装配顺序、检测基准和端面跳动控制方法。

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### D3. 您认为现有试验与检测条件最缺哪类能力？【半开放，必答】

请选择 1–3 项。

A. 高速/超高速拖动试验能力  
B. 超速试验及防爆安全能力  
C. 高温、高转速、高负载联合验证能力  
D. 冷却系统流量、压降、温升测试能力  
E. NVH振动噪声测试能力  
F. 极窄气隙/端面跳动/同轴度检测能力  
G. 电机-控制器-负载系统联调能力  
H. 可靠性寿命试验能力  
I. 其他：______

请补充具体需求：______

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## 五、通用逆向思考题：设计妥协与制造约束

### Q8. 目前是否存在一些您认为更理想的设计方案，但由于现有工艺、设备、检测或试验能力不足，不得不做了“设计妥协”或“设计冗余”？【开放题，必答】

请尽量举 1 个具体例子。

填写格式建议：  
**理想设计方案：****；受限的制造/设备能力：****；当前采取的妥协方案：****；如果工艺能力补齐后可带来的收益：****。**

**引导词：**  
例如因动平衡精度不足而降低最高转速；因碳纤维护套张力控制不足而增加护套厚度或安全系数；因磁钢装配精度不足而放宽气隙或增加结构余量；因定子绕线能力不足而降低槽满率；因灌封导热能力不足而降低功率密度；因SMC压制能力不足而放弃某类轴向磁通定子方案；因试验台能力不足而无法验证极限转速或极限温升。

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## 六、明年设备采购与工艺预研建议

### Q9. 请您推荐 1 项最值得明年立项采购或预研的设备/工艺平台。【半开放，必答】

|项目|填写内容|
|---|---|
|建议名称|______|
|对应产品|□轴向磁通电机 □超高速永磁同步电机 □两者均适用|
|对应模块|□定子 □转子 □轴承 □整机 □检测/试验|
|主要解决问题|______|
|不建设的风险|______|
|期望达到的能力|______|
|使用频次判断|□高 □中 □低|
|紧迫程度|□明年必须 □1–2年内需要 □3年内储备|

**引导词：**  
高张力碳纤维缠绕及固化平台、超高速转子动平衡设备、超速试验仓、SMC压制与热处理平台、轴向磁通定子自动绕线/灌封设备、高导热灌封验证平台、激光焊接/剥漆/铜排连接设备、极窄气隙装配检测平台、油冷/气冷热管理试验平台、轴承预紧与高速支承验证平台等。

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### Q10. 是否愿意后续参与 20–30 分钟访谈，进一步说明您的设计设想和工艺需求？【单选】

A. 愿意  
B. 可以，但需结合时间安排  
C. 暂不方便  
D. 其他：______

如愿意，请填写姓名/联系方式：______

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## 七、结语

感谢您的填写。本次调研结果将主要用于公司未来三年工艺预研路线图、关键制造能力建设和明年设备采购预算论证。我们会优先关注研发端认为“未来一定会用到、但当前制造能力可能不足”的方向，提前开展工艺验证、设备调研和试制条件建设，尽量让工艺能力走在产品设计前面，为研发方案落地提供支撑。